Din comparatia prezentata mai sus se pot observa avantajele clare ale unui senzor IME in comparatie cu un senzor inductiv standard (toleranta mai mica, distanta de actionare sigura mai mare). Toate aceste avantaje au fost incluse de catre SICK intr-un ASIC, efectul fiind fabricarea unui senzor “economic”, “eficient” si “engineered”.

Economic:
- Numarul mic de elemente utilizate a condus la un pret redus.
- Carcasa robusta din alama nichelata.
- Clasa de protectie IP67.
- Disponibilitate si timp redus de livrare.
- O gama larga de senzori IME disponibila in stoc.
- Inalt nivel al EMC si cuplu de strangere ridicat.

Eficient:
- Senzorii IME sunt disponibili cu filet M8, M12, M18, M30.
- Tip de montare ingropat sau neingropat.
- Versiune standard sau scurta.
- Distanta de detectare poate fi standard sau avansata.
- Sunt disponibili cu conectori sau cabluri de diferite lungimi, disponibili in stoc.

Engineered:
Integrarea in ASIC furnizeaza si alte avantaje in afara celui legat de pret. De exemplu:
- Toleranta de masurare a acestor senzori este mult mai scazuta, fapt care permite o gama mare de aplicatii noi.
- Cresterea sigurantei echipamentelor ce utilizeaza acesti senzori.
- Limite precise de comutatie.

Ca dotari standard, senzorii IME sunt disponibili cu interfata DC 30V pentru alimentare, PNP sau NPN, cu conectori M8 sau M12 in functie de versiune sau precablati cu cabluri de 2m, 5m sau 10m, cu contacte NO sau NI. De asemenea sunt disponibile si versiuni particularizabile ce permit cresterea flexibilitatii cu dezvoltarea de aplicatii proprii. Senzorii inductivi IME pot fi livrati cu accesorii disponibile in stoc:
- conectori;
- conectori cu cablu de extensie (PVC pentru aplicatii standard, PUR PVC pentru aplicatii in medii cu lubrifianti / uleioase, IP69K pentru aplicatii din industria alimentara, rezistenti la agenti chimici si la curatare sub presiune);
- sisteme si suporti de montare;
- conectori si cabluri speciale (conexiuni fieldbus).

Exemple de aplicatii ce utilizeaza senzori de proximitate inductivi IME

1. Verificarea pozitiei in cazul schimbarii sculelor la prese
Descrierea problemei: Presele moderne pentru fabricarea, de exemplu, a pieselor pentru autoturisme, utilizeaza adesea dispozitive de schimbare automata a uneltelor. In acest fel timpii de parametrizare sunt mai mici si personalul necesar este redus. Pentru o schimbare, jumatatea superioara a sculei este separata de dispozitivul de actionare, plasata apoi pe jumatatea inferioara si eliminata din masina pe o masa de deplasare. Inainte de eliberarea uneltei din dispozitivul de actionare, trebuie sa se verifice daca unealta este inchisa.
Solutie: Este posibila verificarea pozitiei prin utilizarea unui senzor de proximitate inductiv IME fixat pe unealta. Pentru aceasta senzorul este fixat pe un suport pe jumatatea inferioara a uneltei. Ca suprafata de referinta senzorul are disponibil un al doilea suport fixat pe jumatatea superioara a sculei. Daca scula este inchisa, suprafata de referinta se afla in zona de declansare a comutatiei senzorului. Semnalul de comutatie este verificat inainte de schimbarea sculei.
Avantaj: solutia este directa, eficienta, economica si sigura.

2. Monitorizarea sistemului prehensor al unui robot
Descrierea problemei: In industria auto, componentele finalizate necesare pentru asamblarea corpului masinii sunt preluate de la masinile unelte si stocate de catre roboti pe suporturi speciale. Toate suporturile sunt apoi transportate catre linia de asamblare, unde componentele sunt extrase tot de roboti si utilizate. Datorita pozitiei imprecise a obiectelor in suport era necesara echiparea dispozitivelor prehensoare ale robotilor cu senzori pentru verificarea prezentei si pozitiei. Datorita prelucrarii foliilor din aluminiu si pieselor galvanizate, unele dintre piesele in discutie au suprafete inalt reflectante.
Solutie: Pozitia dispozitivului prehensor si verificarea prezentei pieselor se poate face cu ajutorul cu ajutorul a 2 switch-uri fotoelectrice cu reflexie WT 9-2 si a 4 senzori de proximitate inductivi IME 12. Odata ce piesa este in pozitia de apucare, senzorii IME dau semnalul pentru inchiderea prehensorului la o distanta de comutare de 4 mm. Suplimentar, senzorii monitorizeaza prezenta obiectului in timpul procesului de manipulare si ofera astfel protectie impotriva ciocnirilor sau alunecarii componentelor.
Avantaj: Aplicatia este rezolvata exact si sigur prin utilizarea unor senzori standard, ce pot fi rapid instalati si configurati.

3. Detectia prezentei pieselor intr-o masina de debavurare
Descrierea problemei: Piesele obtinute prin stantare sunt larg raspandite in unitatile de productie medie/mare, de exemplu in industria de automobile sau industria constructoare de masini pentru industria textila. Bavurile rezultate din procesul de stantare sunt in general nedorite si introduc erori la masurarea cotelor pieselor. Astfel, pentru a inlatura aceste rebuturi, trebuie folosite masini de debavurare.
Solutie: Masina de debavurare are integrati 24 de senzori IME12 ce asigura detectia automata a pieselor pe banda conveiorului. Scopul detectiei este de a determina numarul de piese debavurate si de a controla sistemul de transport al acestora. Senzorii inductivi IME sunt distribuiti pe toata latimea benzii transportoare si sunt dispusi deasupra acesteia. Daca o piesa stantata este prezenta in zona de detectie a senzorilor inductivi, acestia genereaza un semnal catre sistemul de control ce plaseaza in pozitie corecta periile necesare debavurarii.
Avantaj: Solutie eficienta si economica, complet echipata cu senzori inductivi pentru controlul sistematizat al masinii de debavurare.

4. Detectia pozitiei in sistemele logistice
Descrierea problemei: Intr-o zona de depozitare este nevoie de monitorizarea urcarii/coborarii containerelor si a echipamentelor de incarcare, mai ales in zona de transfer a sistemului conveior. Este de asemenea nevoie si de controlul unei instalatii de transport a marfii precum si de controlul sistemului distribuitor al paletilor.
Solutie: Senzorii inductivi IME12 controleaza urcarea/coborarea containerelor. Senzorii IME18 asigura functionarea sistemului conveior in diferite puncte de transfer. Controlul masinii de transport al marfii este asigurat de 2 senzori IME30 (varianta avansata, cu distanta dubla de detectie). Sistemul distribuitor al paletilor este controlat de un alt senzor inductiv IME30.
Avantaj: Optimizarea sistemului logistic prin folosirea unor senzori inductivi de precizie mare si care economisesc spatiul de instalare datorita carcasei cilindrice.

Sursa: www.compec.ro